高分子耐酸碱耐磨胶是含有环氧基团的高分子物质。高分子耐酸碱耐磨胶结构中含有的羟基和环氧基,可以与其他合成树脂或化合物发生反应.如酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂、多异氰酸酯等口因此,高分子耐酸碱耐磨胶可以用许多树脂进行改性,亦可与许多树脂进行交联固化,以获得各种不同性能的高分子耐酸碱耐磨胶。
高分子耐酸碱耐磨胶是含有环氧基团的高分子物质。高分子耐酸碱耐磨胶结构中含有的羟基和环氧基,可以与其他合成树脂或化合物发生反应.如酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂、多异氰酸酯等口因此,高分子耐酸碱耐磨胶可以用许多树脂进行改性,亦可与许多树脂进行交联固化,以获得各种不同性能的高分子耐酸碱耐磨胶。
球磨机在运行过程中衬板的破裂脱落会造成钢球冲击磨损磨机筒体,轻者鼓包重者穿孔。大冶有色丰山铜矿球磨机在检修时发现多处筒体鼓包现象,更换新筒体周期长费用高,停机造成的损失也大。直接安装新衬板由于筒体不平也无法安装。采用北京耐默公司的KN17抗冲击耐磨颗粒胶进行填补找平再安装新衬板,省工省时省费用。该机用料40kg,用时一个晚上完成填补找平作业,安装衬板后设备正常已运行3个月。
高强涂抹耐磨材料耐磨颗粒胶是一种新型无机复合型建筑材料,适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。
主要特性:
增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。高强度、耐磨耐冲击,耐油渗、耐碱,耐高温、(温度小于500℃),粘结性强,不离层,不含对人体有害的物资,整体性好,不易脱落,易于修补,阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用,无毒、无味。
渣浆泵过流部件护套、盖板、护板等。它们在工作过程中不但要承受物料的冲蚀磨损,而且还要承受气蚀损伤和浆料的腐蚀作用。渣浆泵过流部件的磨损是一个十分复杂的物理化学过程,它造成了材料的大量消耗,增加了维护费用,降低了研制效率和经济效益。在渣浆泵运行过程中,液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击,造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析,冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削变形复合磨损。北京耐默公司对矿山用渣浆泵护套的失效分析表明,切削机理是护套磨损的主要原因。研究渣浆泵盖板的磨损表明,其磨损方式主要为变形效劳磨损。
除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾” 不仅含有水分,它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
在工厂研制过程中 ,类似传送带的输料器应用非常普遍 。尤其是在重工业 、建筑材料行业尤 为重要,像瓷砖、玻璃研制等等。在长期高温环境中这些输料器容易因为运输材料过硬 、菱 角尖锐出现各种问题 ,不仅影响研制 ,更留下严重的安全隐患 。很多朋友在面临这些问题的 时候表现得相当无奈,换装新的输料器也需要一些时间 ,成本也高,更重要的是不知道何时 那输料器出现问题,等到出问题再去采购新输料器的话需要太长的时间会影响研制。
KN99899浮选槽专用耐磨颗粒胶主要性能指标:
磨耗值 ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性 可在≤27%硫酸或盐酸,≤10%硝酸溶液中使用
耐碱性 可在≤30%氢氧化钠溶液中使用
耐盐性 可在≤30%氯化钠溶液中使用
耐热性 ≤110℃ GB7751-86
电厂除盐水箱为钢质圆形容器,其本体材质多为碳钢,主要用于存储电厂化学车间除盐设备制得的除盐水。储水期间,水质不得被污染,出口水质需达到《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95的规定。但由于腐蚀现象,通常其所储存除盐水水质无法达到上述标准。因此在研制过程中,常采用制作耐腐蚀保护涂层的方法,防止除盐水箱出现腐蚀现象。
铜矿浮选槽耐磨颗粒胶施工工艺:
一、浮选槽施工前准备事项:
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水(浮选转子下面也要清理)。
3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。
4、电源线插座,角磨机,磨片、电动搅拌器、油灰刀。
5、配套一台台式吹风机清除表面灰尘。
磁选机广泛用于具有磁性差异物质的分离。对于矿业而言,磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。在磁选的过程中,直接与矿石接触的磁滚筒筒皮不断的受到的颗粒状铁矿石的冲击,而我国铁矿由于贫矿和伴(共)生矿多,矿石的硬度比较大,这样就导致磁选机磁滚筒筒皮磨破的现象。筒皮磨破后,矿浆进入磁滚筒,吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死,或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏,致使整台设备毁坏。