陶瓷颗粒胶

耐磨修补剂_耐磨陶瓷颗粒胶_大小颗粒耐磨防护剂

影响耐磨涂层耐磨性能的因素

影响耐磨涂层耐磨性能的因素
  如何提高耐磨涂层的耐磨性能?国内外相关企业和科研院所进行了大量的技术攻关,所得结论各异,北京耐默公司通过研制实践和大量的实验得出如下结论。


浆液搅拌器、叶片耐损了怎么修复?

浆液搅拌器、叶片耐损解决方案:
一、要求
1、保持搅拌器主体材质完好。
2、搅拌器直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求(同原搅拌器)。
3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求(同原搅拌器)。
4、搅拌器修复后于安全组装,要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。
5、对搅拌器进行整体修复,修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

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KN17耐磨胶修补剂维修磨损轴实例

KN17耐磨胶修补剂维修磨损轴实例

     1.故障
 一台两辊轧管机曲柄齿轮和轴连接松动,齿轮已经脱离原有位置,齿轮孔及相应轴的安装位置磨损,孔呈现椭圆,齿轮孔基本尺寸180mm。

油田机械设备特种防腐涂料的种类有多少?

油田机械设备特种防腐涂料的种类
我国大部分的石油中都含有较多的多硫化物,在石油的开采过程中,石油机械设备接触到石油的时候容易被石油中的多硫化物腐蚀,然后在油田机械的表面产生多种多硫化物,在石油机械的运行过程中,这些多硫化物就会给石油机械带来很多的不安定因素。此外,机械设备长期暴露在空气中,空气中的二氧化碳和水分就会和机械设备的腐蚀部分发生反应,终导致整个石油机械设备的腐蚀程度更加的严重。这种腐蚀现象主要是由石油产物中的杂质造成的,这些杂质的主要成分就是硫化物。硫化物能够和石油中的水分进行化学反应,导致石油中大量硫化氢的产生,硫化氢具有还原性和酸性,从而对油田机械设备造成严重的腐蚀。此外,石油中还有大量的化学杂质,这些杂质也在很大程度上造成了对油田机械设备的腐蚀。目前较好的抗硫化物腐蚀的特种涂层有:

​脱硫塔防腐涂层怎样选取?

脱硫塔防腐涂层的选取
方案1: 采用KN22耐高温涂料耐腐蚀涂层进行底涂,
  (在固化过程中不同的抗蚀材料形成互穿网络结构,产生协同效应,能有效提高聚合物的抗腐蚀性能。不含有机溶剂,可有效避免介质通过溶剂挥发毛孔浸入造成膜下腐蚀。广泛应用于在 120℃以下遭受介质腐蚀的机件表面制备耐腐蚀涂层,也作为耐磨涂层的底涂和面涂使用。 )

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脱硫管道耐磨防腐涂层的选取

脱硫管道耐磨防腐涂层的选取

在脱硫管道的修复上与脱硫塔类似:采用KN22防腐涂料 耐腐蚀涂层底涂,(在固化过程中不同的抗蚀材料形成互穿网络结构,产生协同效应,能有效提高聚合物的抗腐蚀性能。不含有机溶剂,可有效避免介质通过溶剂挥发毛孔浸入造成膜下腐蚀。广泛应用于在 120℃以下遭受介质腐蚀的机件表面制备耐腐蚀涂层,也作为耐磨涂层的底涂和面涂使用。 )

浆液泵泵壳的修复涂层

浆液泵泵壳的修复涂层

KN17耐磨胶


  在浆液泵壳的修复上可以KN22高温防腐涂料 浆液循环泵专用高强度底涂(是由改性增韧耐热树脂和改性固化剂复合得到的高性能聚合材料,作为浆液循环泵修复的专用底涂使用。耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及气蚀。)

浆液泵叶轮 浆液搅拌桨的涂层施工方案是什么?

浆液泵叶轮 浆液搅拌桨的涂层
方法1:在浆液泵叶轮/搅拌桨可以用KN22高温防腐涂料 浆液循环泵专用高强度底涂(是由改性增韧耐热树脂和改性固化剂复合得到的高性能聚合材料,作为浆液循环泵修复的专用底涂使用。耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及气蚀。)

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烟道及脱硝设备的防腐耐磨涂层

烟道及脱硝设备的防腐耐磨涂层

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根据温度选用 KN22 耐磨胶高温耐磨防腐涂层 或 KN1000耐磨胶 超高温耐磨防腐涂层, 如果保证耐磨性的工作温度范围-       60℃~420℃可以选择KN22耐磨胶耐磨损抗腐蚀,与金属类基材有较高的结合强度;

脱硫塔净烟道的防腐耐磨涂料的选择

脱硫塔净烟道的防腐耐磨涂料

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净烟道的防腐可以采用KN22高温防腐 耐磨胶耐化学品涂层(由改性高温增韧树脂与多种耐腐蚀材料复合得到的耐高温抗化学品腐蚀高分子聚合材料。广泛应用于高温环境中有抗化学品腐蚀要求的机件表面制备防护涂层,尤其适用于泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、罐体等设备新件的预保护以及上列设备在高温环境中遭受腐蚀后的修补与翻新。)

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