陶瓷颗粒胶

液压缸体划伤的修补

某公司挖泥船Ф360×4000mm液压缸体划伤，
选胶：经多方比较，选用KN17耐磨胶对划伤部位进行修复。

      耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，涂层相对较薄，大面积施工效率低，一般用作较小部件的处理。化学粘接工艺简单，一般只需按照配好的耐磨胶，均匀涂敷于需防护的部位即可，尤其适用于大面积物流冲刷件的防磨处理。

传动轴耐磨修复使用方法：
　　1.表面处理：对待修补部位进行粗化处理，如条件允许可车出1.5mm左右深的缧纹，再用清洗剂进行清洗并晾置干燥。
　　2. 配制：将KN22耐磨胶按质量比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。

　　离心机是利用高速旋转产生的离心力并经过滤网将固液两相分离的设备。广泛应用于选矿、洗煤和化工领域。跳汰法洗煤行业常用立式离心机作为脱水设备，重介法洗煤行业常用卧式离心机作为脱水设备。

      立式离心机主要过流磨损部件为布料锥刮刀入料口部位、钟形罩挡环和卸料挡环，入料口、卸料口和壳体内表面。一般规则的部分采用粘贴耐磨陶瓷衬板来进行耐磨防护，不规则的部位用耐磨涂层防护。磨损严重的部位为刮刀入料口部位和两个挡环，这些部位形状不规则，不容易粘贴陶瓷，采用北京耐默公司的KN990899耐磨颗粒胶维修和预防护为合适。KN990899耐磨颗粒胶是由高性能耐磨抗蚀骨料（金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等）与改性增韧高分子材料复合而成。耐磨抗蚀性能优异，与不锈钢有很高的结合强度，操作方便且能多次重复维修，同时具有耐水、耐酸碱、不脱落等性能 。其抗冲击性能优于耐磨陶瓷，耐磨性能是高铬合金的1.5倍，与基材粘接强度高，不流淌，易于造型施工。立式离心机转鼓转速一般在600-1200rpm，刮刀施工时每个刮刀应使用相同重量的耐磨涂层，并使厚度尽量均匀，减少对动平衡的影响。

浮选机槽体内衬耐磨防腐修复施工工序是：
1、槽体清理：对浮选机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层；
2、槽体表面处理：对浮选机槽体整体喷砂除锈、清洗、烘干，处理过的基材表面要求粗糙、干净、干燥；
3、耐腐蚀底涂施工：按规定比例将 KN17耐磨颗粒胶两组份混合均匀，然后涂抹两遍于待修部位，胶层厚度3±1mm。注意胶层要压实，使之与基材充分浸润，达到基体表面均匀成膜、无漏点；

　　磁选机广泛用于具有磁性差异物质的分离。对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。在磁选的过程中，直接与矿石接触的磁滚筒筒皮不断的受到的颗粒状铁矿石的冲击，而我国铁矿由于贫矿和伴（共）生矿多，矿石的硬度比较大，这样就导致磁选机磁滚筒筒皮磨破的现象。筒皮磨破后，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。

磁选机修复施工工艺：
　　　1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面。

      KN1000耐磨颗粒胶氧化铝厂渣浆泵耐磨修复涂层 ，KN1000耐磨颗粒胶渣浆泵修复料是由高性能耐磨材料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料,大颗粒，加热固化。广泛用于各类高温冲蚀工件的修复和防护。

　　球磨机在运行过程中衬板的破裂脱落会造成钢球冲击磨损磨机筒体，轻者鼓包重者穿孔。大冶有色丰山铜矿球磨机在检修时发现多处筒体鼓包现象，更换新筒体周期长费用高，停机造成的损失也大。直接安装新衬板由于筒体不平也无法安装。采用北京耐默公司的KN99899抗冲击耐磨颗粒胶进行填补找平再安装新衬板，省工省时省费用。该机用料40kg，用时一个晚上完成填补找平作业，安装衬板后设备正常已运行3个月。

      KN99898小颗粒耐磨胶施工方法，喷砂：对衬瓷部位全部采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
底涂施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：