陶瓷颗粒胶

耐磨陶瓷颗粒胶的耐磨性分析

     KN17耐磨陶瓷颗粒胶是一种非金属胶凝耐磨材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷颗粒胶。其特点是：

重防腐材料陶瓷颗粒胶在管道与储罐防腐中的应用

重防腐涂料陶瓷颗粒胶能够被承认并得到大量的应用，取决于科学的配方，更重要的还有现场施工技术。已形成了-系列具有世界进水平的重防腐涂料，并形成了与之配套的一系列配方技术标准、产品技术标准、施工规范、 现场施工检验标准等成熟的技术资料。

重防腐涂料KN17陶瓷颗粒胶在管道及储罐中的施工注意事项
表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到SO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。暴露于大气条件下施工时底材底温度为5°C高40°C且高于露点39C,相对湿度<85%。雾雨、雪大风天气下严禁施工;按照上述方法处理过的洁净表面，必须在处理后的短时间内进行涂敷;

绿色环保型重防腐蚀耐磨陶瓷颗粒胶

浆液石膏泵壳修复维修方案是

一、要求
1、保持泵壳主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、泵壳组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
6、泵壳泵压合格。

耐磨与防腐技术在选煤厂的应用延长了设备的使用寿命
保证选煤设备安全可靠连续运转的关键是必须提高机电设备的使用周期和检修质量。据统计, 济宁二号煤矿选煤厂对设备的磨损和锈蚀的处理工作量平均占总维护和维修量的 52% , 设备的外壳、箱体、 溜槽、 煤泥管道、 滑道、 胶带、 刮板等的损坏主要是因磨损和腐蚀造成的, 煤泥水的腐蚀加速了对洗选设备的磨损, 降低了设备的使用寿命, 同时造成设备的 “跑、 冒、 滴、 漏”, 地面大量积水、 积煤, 严重影响现场的安全研制, 甚至造成设备无法正常使用或报废, 增加了维护、 维修的工作量和成本。

     KN耐磨陶瓷颗粒胶主要应用于渣浆泵报废过流件（叶轮、护套、护板及泵体）的耐磨处理，尤其合金泵。经本公司专业设备把此材料混合涂抹于需处理件上，并涂抹至新备件原始尺寸，经恒温固化、动平衡处理等严格工序修正后即可使用。

重防腐耐磨陶瓷颗粒胶在油田油气的集输过程中应用分析
重防腐耐磨陶瓷颗粒胶, 是以环氧树脂为成膜物质, 陶瓷粉作为耐磨填料的可在常温固化的双组分涂料。 该涂料具有高耐磨性、优异的耐蚀性、综合物理、机械性能。 文中着重探讨了成膜物质和填料以及涂层的结构与性能之间的关系。

      液体环氧陶瓷颗粒胶的主导产品是KN17陶瓷颗粒胶。其主要成分亚微米级的陶瓷(Al2O3)粉末具有稳定的化学性能和高的硬度，且占据涂料体积的80%左右。KN17液体环氧陶瓷颗粒胶为双组分涂料。