陶瓷颗粒胶

耐磨与防腐技术在选煤厂的应用延长了设备的使用寿命
保证选煤设备安全可靠连续运转的关键是必须提高机电设备的使用周期和检修质量。据统计, 济宁二号煤矿选煤厂对设备的磨损和锈蚀的处理工作量平均占总维护和维修量的 52% , 设备的外壳、箱体、 溜槽、 煤泥管道、 滑道、 胶带、 刮板等的损坏主要是因磨损和腐蚀造成的, 煤泥水的腐蚀加速了对洗选设备的磨损, 降低了设备的使用寿命, 同时造成设备的 “跑、 冒、 滴、 漏”, 地面大量积水、 积煤, 严重影响现场的安全研制, 甚至造成设备无法正常使用或报废, 增加了维护、 维修的工作量和成本。

2、煤流和煤泥水对设备磨损与腐蚀分析
2.1 煤流对设备磨损分析
2.1.1 煤流的运动形式与特点
煤流在设备内的运动方式主要有四种:一是冲击。冲击对设备的磨损严重和快, 特别是原煤系统的大块矸石和煤对设备的损坏大, 结果是对设备造成局部磨损和损坏 ;二是滑动 。主要是小粒度的煤与设备的接触产生滑动磨擦, 磨损量与物料的多少和运动速度大小有关, 速度和质量越大磨损也就越严重, 这种方式对设备的磨损比较大;三是滚动。主要是大粒度, 大粒度的物料与设备的表面产生滚动磨擦, 这种方式对设备的磨损小;四是混合运动方式。物料在设备内运动的方式比较复杂, 这种方式对设备磨损比较普遍, 影响也大。
2.1.2 煤流对设备磨损程度的分析
煤流在设备内运动的方式、 速度、 角度、 冲击度、 含水量及煤泥水的性质的不同对设备的磨损量的大小也不同。煤流 (物料 ) 的四种运动方式对设备磨损的程度不一样, 大块物料对设备的冲击损坏性大, 也容易造成设备的局部变形;其次是滑动方式和混合方式, 滚动方式对设备的损坏性小。物料运行的速度对设备的磨损影响比较大, 物料在设备内运动的速度越快对设备的磨损也就越大, 单位时间的磨损量会呈几何比例增加。煤流方向运动的角度对煤流速度和冲击力都有一定的影响。煤流中的含水量及煤泥水的性质对设备磨损的 影响主要表现在煤流中的水分及煤泥水对设备的腐 蚀加速了设备的磨损, 腐蚀的越快磨损的速度越快。
2.2 煤泥水对设备腐蚀分析
2.2.1 煤泥水盐类组成
选煤厂研制用水中含有一定量的可溶性盐类, 由于入选原煤中所含的某些矿物组分被浸出, 因而使水中的某些盐类发生聚集, 研制用水中含有N a+、 K+ 、 Ca++、 Fe++等阳离子和 H2、N2等溶性气体，研制用水的PH值和电导率都是引起设备的金属结构发生腐蚀的影响因素。

2.2.2 煤泥水与设备接触方式
研制用水和煤泥水与选煤设备的接触方式不同对金属设备的腐蚀速度也不同, 主要有四种方式: 一是完全浸没在煤泥水中;二是半浸没在煤泥水 中 ;三是时浸时不浸 ;四是长期湿润 。
2.3 腐蚀与磨损的关系
选煤厂设备的制作材质以钢铁为主, 研制用水和煤泥水中的阴阳离子的电化学反应, 特别是空气氧化的作用易使设备发生锈蚀, 可大大降低钢铁的强度和硬度, 再加上运动煤流的冲击和磨损, 使设备的磨损加剧。
3、耐磨与防腐技术的应用方法
提高选煤厂设备的耐磨和防腐性主要有两种方法:一是设备制造选用新型耐磨材料和防腐材料, 但采用这种方法会增加成本和加工难度 ;二是在现有条件下充分利用科学的方法, 减小冲击, 降低频率与速度, 转换运动方式, 巧用煤磨煤等方法, 减少对设备的磨损, 延长设备的使用寿命, 同时降低设备的维护维修费用。
3.1 增强耐磨性的方法
3.1.1 减小冲击法
在选煤厂原煤研制系统, 特别是毛煤处理系统的设备中, 冲击磨损表现的尤为突出, 采用在冲击部位加设橡胶弹簧缓冲板的方法, 可以减小冲击力, 降低噪声, 有效保护设备 。
3 耐磨与防腐技术的应用方法
提高选煤厂设备的耐磨和防腐性主要有两种方法:一是设备制造选用新型耐磨材料和防腐材料, 但采用这种方法会增加成本和加工难度 ;二是在现有条件下充分利用科学的方法, 减小冲击, 降低频率与速度, 转换运动方式, 巧用煤磨煤等方法, 减少对设备的磨损, 延长设备的使用寿命, 同时降低设备的维护维修费用。
3.1 增强耐磨性的方法
3.1.1 减小冲击法
在选煤厂原煤研制系统, 特别是毛煤处理系统的设备中, 冲击磨损表现的尤为突出, 采用在冲击部位加设橡胶弹簧缓冲板的方法, 可以减小冲击力, 降低噪声, 有效保护设备 。
3.1.2 降低速度法
在选煤厂研制过程中, 物料的运行速度对设备磨损的影响大, 物料在设备内运行速度增加一倍, 设备的磨损则增加几倍。因此, 降低物料的速度是减少设备磨损的有效途径。为了均衡运输、 供水、 脱水、 分级、 加药、 供风、 浓缩、 调度绞车

3、结束语
北京耐默公司研制的KN17耐磨陶瓷颗粒胶用于选煤厂的设备耐磨和防腐技术中，效果突出，适用范围广, 方法简单、 效果明显, 费用低。耐磨与防腐技术的应用, 大大延长了设备的检修周期, 减少了检修费用, 延长了设备的使用寿命, 确保设备长时间正常运行, 从而为整个研制系统安全、 经济运行提供了保障。