陶瓷颗粒胶

　　耐磨颗粒胶可以填充耐磨管道的陶瓷片缝隙
防腐蚀耐磨材料是一种可塑形耐磨材料，可以应用于各种不规则形状，其中在研制耐磨管道时就可以大量应用，耐磨管道在采用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙，此缝隙会影响陶瓷片的粘结强度，物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到，因此使用陶瓷涂料填充缝隙是必需的一步。

耐高温耐火氧化腐蚀涂层简介：
KN1000陶瓷颗粒胶,采用北京耐默公司特制的耐高温溶液,纳米钝化的金属氧化物作为填充,耐温可以达到2300℃,可以长期在火中防腐,涂层致密氧渗透率低,防止材料在高温下氧化,耐酸碱气体腐蚀,耐硫,一氧化碳氧化性腐蚀,

      某钢厂烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题，由于工作环境温度过高，一般的有机类耐磨涂料很难适用，而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差，很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法，但选用龟甲网工期太长，单位面积造价太高，而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象，效果很不理想。

      某铸造机械厂制造混砂机时，为增强混砂机叶片与壳体的耐磨性，在其表面粘贴耐磨陶瓷片，以前选用环氧类胶粘剂进行粘贴陶瓷片。但在清砂过程中，由于敲击震动，有较强的冲击力，而环氧类胶具有韧性差的缺点，即使经过改性增韧效果依旧不理想。后选用我厂研制的KN17弹性粘接耐磨胶解决了该问题。

浆液石膏泵壳修复方法是:

一、要求
1、保持泵壳主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、泵壳组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
6、泵壳泵压合格。

     灰斗中的物料是分选出的粗颗粒，风速很低，以颗粒物料滑动造成的磨粒磨损为主，这样的工况采用涂抹耐磨涂层胶合适。北京耐默科技有限公司多年来致力于工程胶粘剂的研发和应用，研发出KN17耐磨颗粒胶，适用灰斗的防磨处理具体的做法：

焚烧炉管道防腐蚀耐磨胶
      在工业研制过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有无机盐，传统的污水处理方法对此无能为力焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。

产品组成及特点：                  
     KN17耐磨陶瓷胶以有机聚合物嫁接改性无机硅改性树脂为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

　　陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔耐磨陶瓷板作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机的每块扇形片是由两片陶瓷过滤板粘接在一起的。在过滤机运行过程中，陶瓷过滤板要承受一定的压强和密封压力；其外缘要经受住一定的物料冲刷磨损。所以加强陶瓷过滤板的故障预防，大程度提高其作业率，减少故障停工时间，是非常必要的。

      烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默科技有限公司选用高性能耐磨、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及自己开发研制的KN高温固化剂高温耐磨涂层.该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。此外，也可粘贴耐磨陶瓷在烧结机圆筒混合机上作为衬板来起到耐磨作用，选用我厂研制的耐磨陶瓷粘贴胶粘贴特种耐磨陶瓷片不但能提高内壁的耐磨能力，也能解决内壁挂料的问题。