陶瓷颗粒胶

     KN99898高分子陶瓷聚合物陶瓷颗粒胶由高性能耐磨陶瓷与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料，可用于烟道防腐，可防多种酸碱腐蚀与颗粒磨损。其特性表现如下

      搅拌桨叶表面可用KN17耐磨颗粒胶修复。KN17耐磨涂料是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。
　　

     除尘器管道及弯头磨损腐蚀可采用KN17耐磨涂料修复预保护。
     KN17耐磨涂料是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。

　  KN22陶瓷颗粒胶是北京耐默科技有限公司选用高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金等）与无机高温粘接剂复合得到的高性能互穿网络结构耐高温、耐磨损聚合陶瓷材料，具有与金属粘接强度高，热膨胀系数与金属相当（不易脱落），耐温高（达600℃）等优点 。且耐磨防腐效果十分好。该产品在烧结机烟道中获得了良好的使用效果，且用量小（每平米1.5—2kg）经济性与其他材料相比具有非常明显的优势。

      海水淡化技术目前分为热法和膜法两类，已经商业化的是低温多效蒸馏法、多级闪蒸法、反渗透膜法三种，前两种为热法，后一种为膜法。”可将海水直接分离成淡水和盐，利用现有热法所排浓盐水排出的热量，消除了浓盐水热污染和盐污染，在相同供热的前提下，淡水产量为现有热法的3倍以上，成本在2元/立方米以下。这还不算固态盐的价值。

    渣浆泵过流部件护套、盖板、护板等。它们在工作过程中不但要承受物料的冲蚀磨损，而且还要承受气蚀损伤和浆料的腐蚀作用。渣浆泵过流部件的磨损是一个十分复杂的物理化学过程，它造成了材料的大量消耗，增加了维护费用，降低了研制效率和经济效益。在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削变形复合磨损。北京耐默公司对矿山用杂质泵护套的失效分析表明，切削机理是护套磨损的主要原因。研究渣浆泵盖板的磨损表明，其磨损方式主要为变形效劳磨损。

      KN17高分子陶瓷聚合物耐磨颗粒胶由高性能耐磨材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料，可用于烟道防腐，可防多种酸碱腐蚀与颗粒磨损。其优异表现如下

1.硬度高:因为涂料使用的是耐磨骨料，所以它的密度很大，机械强度和刚度都河大，一般的混凝土都不能达到它的强度和刚度。所以它的耐冲击力很好，经久耐用。

      煤渣、煤灰输送管道内壁可用KN17耐磨颗粒胶修复。煤渣、煤灰输送管道内壁耐磨颗粒胶KN17是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。
　

      耐磨颗粒胶的使用寿命是耐磨钢板使用寿命的5倍，常温耐磨颗粒胶的耐磨性能是16Mn 钢的9 倍、65Mn 钢的8 倍、耐火浇注料的45 倍，可适宜于水泥、国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。其主要特点是：
 

      生料组合选粉机风管道及旋风筒壳体可用KN17耐磨颗粒胶解决磨损腐蚀问题。生料组合选粉机风管道及旋风筒壳体耐磨颗粒胶KN17是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。配合龟甲网用于生料组合选粉机风管道及旋风筒壳体冲击磨损的修复或直接制作耐磨抗冲击涂层。