陶瓷颗粒胶

风机叶轮的防腐蚀措施
风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中 含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生, 通常采用以下措施 :选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决 腐蚀磨损问题。

高分子化合物修补耐磨材料耐磨颗粒胶

湿法脱硫浆液管道耐腐蚀和耐磨损性分析

目前，湿法脱硫技术在燃煤电厂、工业锅炉、焦化、有色冶炼、电解铝等窑炉烟气脱硫领域，具有重要的作用，其主流工艺为石灰石石膏法脱硫工艺和氨法脱硫工艺。在整个脱硫工艺中，脱硫浆液管道是连接脱硫吸收塔、泵、浆液槽、旋流器等设备的中间桥梁。因此，脱硫浆液管道的设计好坏直接影响着整个脱硫系统的长周期稳定运行。近年来，湿法脱硫浆液管道出现的问题多为管道被介质腐蚀和磨损，导致管道穿孔介质泄漏。

湿法脱硫浆液管道不同材质管道的耐腐蚀性和耐磨性分析

碳钢衬胶管道

脱硫浆液管道用碳钢衬橡胶，如氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶，这些橡胶使钢管兼顾了橡胶优异的化学稳定性，同时橡胶的高弹性吸收了浆液介质中颗粒物对管道的碰撞力，避免腐蚀性介质和碳钢直接接触，又阻止浆液中的固体颗粒对钢管内壁造成磨损，再加上碳钢管本身所具有的高机械结构强度，碳钢衬橡胶管被广泛的采用。

聚合物耐磨防腐材料KN17耐磨胶泥及其应用
在冶金 、矿山等行业高速运转的设备中, 由于存在着冲刷磨损 、化学腐蚀和真空气泡瞬间爆炸而引起的气蚀等作用, 腐蚀磨损已成为设备备件失效的主要形式。频繁地更换和检修, 使研制设备的正常运转受到干扰, 造成大量的人力和物力消耗。因此, 市场对既能修复已腐蚀、磨损报废备件，又能对新设备、备件进行防护的新材料有着迫切的需求。

     振动筛在选矿和洗煤行业应用广泛，设备在使用过程中存在冲刷磨损和腐蚀现象，主要措施有粘橡胶、包不锈钢皮、刷涂耐磨防护涂层。

经试验对比，涂抹北京耐默公司KN17耐磨陶瓷颗粒胶效果佳，性价比高。该涂层耐磨防腐性能优异，施工方便，立面不流淌。

     抗冲击耐磨材料KN17耐磨颗粒胶由高性能耐磨骨料（碳化硅、氧化铝、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。双组份、黑色胶泥状、常温固化、可刮涂，耐水性好、粘接力强度高、耐磨抗冲击性能优异。耐磨性能是聚氨酯橡胶5倍以上，是普通混炼橡胶的20-30倍。抗冲击性能是进口耐磨防护剂的10-15倍。

湿法脱硫浆液管道耐腐蚀和耐磨损设计措施

1浆液管道流速及管径的选取

脱硫浆液中有液体和固体颗粒，介质在管道中的流动状态应均匀，应该采用多次逐步变径的方式，避免管径急剧变化，形成湍流。（1）浆液管道管径若选取太小，浆液流速过大，含颗粒的浆液对管道内壁耐磨层造成的冲刷破坏越强，耐磨层被破坏后，管道就很容易被腐蚀和磨损，使用寿命大减；（2）浆液管道管径选取太大，介质流动较慢，会造成浆液中颗粒物沉降，甚至堵塞管道，同时也增加了管道的采购成本。因此，合理的浆液流速和管径选择，对于优化管道布置至关重要。一般情况下，泵后浆液流速宜取1.5~3m/s，自流管浆液流速宜取0.8~1.2m/s。

聚酯聚酸耐磨增韧防腐耐磨胶在凝结器中的应用
在凝结器中造成铜管胀口及铜管端头频繁泄漏的原因大致分 析如下。

陶瓷颗粒胶提高渣浆泵使用寿命的方法
   渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰，洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。但由于其工况恶劣，常常使其寿命较短，北京耐磨科技公司用陶瓷复合耐磨材料陶瓷颗粒胶对渣浆泵进行耐磨修复，提高了其寿命。