聚酯聚酸耐磨增韧防腐耐磨胶在凝结器中的应用
在凝结器中造成铜管胀口及铜管端头频繁泄漏的原因大致分 析如下。
( 1) 铜管胀管工艺质量差, 胀口紧力不足, 形成泄漏。
( 2) 胀管时造成铜管端头部分损伤或管壁变薄, 耐腐蚀性能下降, 使用寿命降低。
( 3) 铜管端头水流特性差, 涡流冲刷严重。
( 4) 运行中铜管的振动和热膨胀造成胀口紧力松驰, 发生泄漏。
( 5) 高压射流清洗凝结器时对铜管端口造成机械损伤。
从整个分析情况看, 应重点对凝结器管板及铜管端头进行防腐、防漏处理 。
2、施工方案
2.1、准备工作
( 1) 清理凝结器内部杂物, 对凝结器铜管进行高压射流清洗。
( 2) 凝结器汽侧灌水找漏, 消除泄漏点。
( 3) 铜管及管板清除积水, 用压缩空气吹净、吹干。
2.2、涂胶
( 1) 用风动工具对凝结器管板及铜管端口内 150 mm 深度范围进行除垢及除锈, 要求打磨出金属基体。
( 2) 用压缩空气对凝结器涂胶部位进行彻底清扫。
( 3) 对凝结器涂胶部位进行脱脂处理, 做好涂胶准
备。
( 4) 对凝结器管板及铜管端口涂胶部位均匀涂刷KN17防腐耐磨胶。
( 5) 待胶层完全干透后即可投运。
3、结论
( 1) KN17防腐耐磨胶 聚酯聚酸耐磨增韧防腐胶不仅粘结力强、耐酸碱腐蚀, 而且耐油 、耐水韧性好, 不易脱落, 涂刷于凝结器铜管管口 、管板, 不仅可防止涂胶部位的腐蚀, 还可有效地密封胀口, 杜绝渗漏。
( 2) KN17防腐耐磨胶 聚酯聚酸耐磨增韧防腐胶, 既杜绝了因凝结器铜管泄漏的停机事故, 又避免了凝结器水侧加锯沫堵漏, 胶球清洗系统无法投入, 使受热面结垢等恶性循环现象。