陶瓷颗粒胶

　　磨煤机是通过压碎、击碎和研碎三种方式将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等研制行业。

　　化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

     金属基复合材料是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝。颗粒增强金属基复合材料是金属基复合材料的一个分支，相比于纤维态的增强材料，颗粒态增强体具有成本低、制备容易、易于二次加工、各向异性小等优点。陶瓷颗粒增强的金属基复合材料兼具了陶瓷材料的耐高温、高强度、高硬度和金属材料材料良好的韧性，可用于冲击和磨损，高温等苛刻环境中。

     在电厂除灰系统中，渣浆泵使用较广，常用于冲灰冲渣水系统与灰浆输送等。该泵结构简单，运行稳定，检修维护方便。但其工作环境较差，所输送的介质中大多含有灰渣，特别其输送高浓度灰浆时，灰水中含有漂珠；漂珠硬度很高，当它通过泵的过流部件时，会加速部件磨损，造成过流部件的表面出现蜂窝状坑洞，严重时会磨穿过流部件，致使灰浆外漏，污染环境，造成电机超电流现象。缩短泵备件的使用周期。为了节约设备费用，需要对磨损备件进行修复处理，再次利用。

　　传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，国内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度。

矿用渣浆泵修复耐磨颗粒胶防护方法

1   表面处理：对护板表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

2   安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防止耐磨颗粒胶外溢和使成型面规整以便直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨颗粒胶粘住，便于脱模。（常用的方法主要有：在接触表面涂一层脱模剂或机油、贴胶带纸报纸等）。

3   施底胶：KN17耐磨颗粒胶按规定的比例称取底胶A、B组分并混合均匀，然后用毛刷均匀刷涂于待维修部位。

　　抽沙泵的工作环境相当恶劣，主要用于冶金，矿山，电力，化工，环保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行业，在内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒达50毫米以上。因此抽沙泵使用一段时间后，其常用的过流部件：叶轮，护板，泵壳长时间磨损严重，影响正常使用，需要经常更换。不同材质的泵，配件使用寿命不一样，普通材质的泵可能3-5天就需要更换一个叶轮，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新购买新的耐磨抽沙泵，费用昂贵。更换配件又不方便，使用耐磨材料耐磨颗粒胶修复就容易多了，而且原位修复，省钱省力。
       

抽砂泵修复施工步骤：
   1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
   2、将KN99899耐磨颗粒胶专用底涂按规定比例混合均匀并刷涂于金属基材表面；
   

      脱硫塔烟道内壁气蚀严重，传统的鳞片胶泥火灾事故频发，北京耐默耐磨颗粒胶是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。