影响胶粘剂胶粘强度的因素
组成KN系列复合涂层的粘料、固化剂确定后，冷焊结合强度主要和其组分中粉末加入量、固化剂加入量、增韧剂加入量等因素有关，另外，施工工艺及基体材质、表面粗糙度和清洁度对冷焊结合强度也有较大影响。
(1)粉末加入量的影响
粉末填料的适当加入可以降低涂层的收缩率，消除内部缺陷，因而可提高涂层的粘接强度。但粉末加入量增多，会使涂层中起粘附作用的粘料减少，使粘接强度下降，
(2)固化剂加入量的影响
固化剂加入不足，固化不完全；固化剂加入量过多，会使涂层脆性增大，残留固化剂会降低涂层性能。因此，研制冷焊复合材料时必须准确计算固化剂加入量，KN系列复合涂层出售时已按比例配制好固化剂，用户可按产品说明书规定的比例计算并称量加入，不必再作繁琐计算。
(4)其他因素的影响
偶联剂的适当加入能改善粘接强度；而消泡剂、防老剂、促进剂的加入只能使粘接强度降低，所以必须严格控制使用。另外，工件表面一定的粗糙度和必要的洁净度都可提高粘接强度；反之，带油污、锈迹的表面会使粘接强度严重降低，甚至造成失效。
因此，为了提高粘接强度，必须注意下列几点。
①粗糙的表面具有较大的实际粘接面积，有利于提高粘接强度，因此，粘接表面好加工成钜齿形的表面。
②KN系列胶粘剂的固化剂的加入比例必须准确，就是说必须按产品说明书指定的比例严格称量，加入量过多或过少均会影响粘接强度。
③KN系列胶粘剂A、B两组分必须混合十分均匀，以颜色一致为好。
④基体金属表面必须尽可能清洁，切忌存在油污、锈迹。
⑤施工时环境温度好在10℃以上，环境温度在5℃以下则不宜施工。
⑥施工时底层必须用力反复刮涂，使胶粘剂与基体表面充分浸润。
⑦KN系列工业胶粘剂的固化反应在常温下比较缓慢，为了提高粘接强度和加速固化反应，可以提高固化温度，有条件时可采用60～80~C固化，涂层一般4～6h就可完全固化。固化后的涂层与基体的粘接强度是逐步提高的，往往投入使用后粘接强度仍能继续提高。
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