电站风机是我国风机行业的主要产品，电力工业的迅速发展需要不断提高电站风机的研制技术水平及其各项技术指标的可靠性。其中包括如何提高电站风机的防腐涂装技术。本文就国内电站风机研制过程中底材的表面处理，涂料的合理选用和施工等的试验研究和应用进行探索，以达到保证成套工程的整体质量。
1电站风机类型
目前国内发电站使用风机主要有火力、风力、核电站三大类型，其防腐要求随不同类型电站而各不相同。
1.1火力发电站风机的腐蚀因素
我国的火力发电站单机容量已从60年代的5万千瓦发展到目前60万千瓦为主力机组。火力电站风机也成了我厂的主导产品。
火力发电站,不管是以重油还是用煤作燃料,在运作过程中都会释放大量腐蚀性气体，如硫的氧化物等。这些气体与空气中的水汽或雨水相结合就形成酸性溶液,当这种溶液粘附在风机表面时,使其经常处于化学腐蚀状态下。另外煤粉在风机表面堆
积,因煤粉中碳的电电位相对铁较高,会引起电化学腐蚀,更加速风机的腐蚀。
1.2火力发电风机的防腐涂装
基于风机的腐蚀环境和长期使用要求，应列为重防腐蚀涂装（也称长效防腐)。风机防腐涂装，--般分为底漆、中间漆和面漆。底漆的主要功能是防锈,增强与金属表面和中间漆之间的附着力;中间漆的主要功能是增强漆膜厚度和漆层体质;而面漆除获得装饰性外观以外，还有更为多方面的功能要求。近年来,为适应重防腐蚀涂装的需要,已有底面合一厚浆涂料出现,采用高压无气喷涂技术,一次可以喷涂几百微米厚的漆膜。
针对火力电站风机的防腐涂装，经过多年来的实践，我厂已逐步形成了一些适用于电站风机长效防腐涂装的涂料配套体系。具体见表1。
遵照国家对环保要求规定，新建电厂安装废气脱硫装置是必然趋势。现常用的一种脱硫装置就是用碳吸收废气中的二氧化硫或三氧化硫。因此脱硫风机所用涂料要耐碱。表2是我厂为恒运电厂湿态脱硫风机防腐涂装涂料的配套方案。
温差变化大。对于地处海边的风机,还会受到水汽、盐雾的侵蚀和海水浪花的溅泼，因此易受到腐蚀。
风力发电站风机的涂层要求具有较强的抗大气老化，耐紫外线辐射的功能,具有较强的耐盐雾性能,并应有较好的物理机械性能,坚韧耐磨。防腐是每--个风力发电用户所关心的突出问题，有效的保护能确保风力发电的风机更长的使用寿命，针对风力发电所处的环境特点，对选用的涂料有如下要求:
·良好的耐候性
·良好的耐水和耐盐雾性·良好的附着性
·漆膜坚硬,耐外力摩擦.冲击风机的涂装配套如下:
·喷锌层(厚度根据ISO2063标准)·双组份厚浆环氧漆
·双组份脂肪族聚氨酯面漆
·KN17高分子聚合物耐磨颗粒胶
电站风机的涂装防腐必须重视漆前表面处理，涂料的合理配套,以及有良好的施工管理,才能确保防腐性能。
电站风机的涂装仍应进行新工艺、新涂料的试验，如对热喷镀锌表面的多孔性及时喷涂渗透性良好的涂料作底漆,或在喷镀表面加涂乙烯基类不渗透的封闭薄膜．防止盐雾和海水侵蚀引起涂膜起泡和镀锌层的破坏、以及采用新型耐候性优良的自干型氟碳涂料作面漆等．以求不断提高电站风机的使用期和降低研制维护成本。
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