湿法脱硫吸收塔浆液循环管道输送物料为石灰石（石膏）浆液，富含固体颗粒物并具有较强的腐蚀性。当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的安全运行。
根据浆液循环管道的工况可知，单纯的防腐或防磨并不能完全解决浆液循环管道的防护问题。浆液循环管道防护涂层的理想性能为：材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。
显然让一种材料具有上述所有性能并不现实，北京耐默防护涂层材料有限公司提出了组合防护涂层的概念，让每一种涂层发挥自身大的优势，然后组合在一起使用，形成内层防腐，外层防磨的结构，从而对浆液管道形成完美的防护。组合涂层分为：防腐涂层、耐磨涂层等。以上两种涂层进行组合使用完全可以满足浆液循环管道的防护和维修要求。
脱硫浆液循环管道防护施工主要防护材料选取：KN22耐磨胶材料，KN17耐磨颗粒胶材料。
1.施工范围
1.1 全部脱硫浆液循环管道部件，包括直管、三通、弯头、短节、大小头等。
1.2工作范围，对工件内部的残余衬胶进行清理，并制备防腐防磨组合防护涂层。
1.3工作内容包括管道内部检查、管道内壁衬胶拆除、磨穿部位挖补、清灰、除锈、打磨、防腐防磨防护涂层的制备。
1.3.1对原管道内的衬胶进行拆除，清理杂物。
1.3.2检查管道基体磨损情况，对磨穿或大面积磨损，已影响管道强度的管道进行挖补，并焊口打磨平整。
1.3.3 打磨喷砂：对衬瓷部位全部采用打磨喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
1.3.4用清洗剂对打磨喷砂处理过的工件表面进行清洗并晾干。
1.3.5 耐腐蚀防护涂层的制备
施工温度应控制在5℃以上，气温低于5℃应配备加热设施。
①按A：B=4:1的比例调配KN22耐磨胶，并搅拌均匀，注意每次配量2kg左右为宜，适用期控制在30min内。
②将配置好的耐腐蚀涂层均匀的刮涂于管道内壁待施工区域，并少刮涂两遍耐腐蚀防护涂层。第一遍每平方1.2kg,第二遍每平方0.8kg，整体厚度约1.5mm
③耐腐蚀防护涂层的固化和检测，耐腐蚀涂层固化之后应进行电火花测漏检测，电火花检测仪电压设定应在1000V-1500V之间，检测区域无放电现象为合格区域，如有放电部位应标出明显标记，并进行修补，修补过的部位固化后还要进行二次检测，直到整个耐腐蚀防护涂层无漏点为止。待修补部位固化后方可进行下步操作。
1.3.6耐磨防护涂层的制备
耐磨防护涂层施工前应确定前面施工的耐腐蚀防护涂层已经完全固化，耐磨防护涂层施工时应注意对已经固化的耐腐蚀防护涂层的保护，切不可让耐腐蚀涂层出现破损现象，施工人员可在已经固化的耐腐蚀涂层上铺设软质防护材料进行防护，并在施工时动作应柔和。
① 按比例A：B=4:1配置KN17耐磨颗粒胶，并搅拌均匀，注意每次配量5-10kg左右为宜，适用期控制在30min内.
② 将配置好的KN17耐磨防护涂层材料逐层均匀的刮涂于已做好耐腐蚀防护涂层的表面，按每平方13.5kg材料用量，可得到6mm厚度的耐磨防护涂层。施工时应保证涂层材料表面平整，内部密实，接茬牢固。
③ 耐磨防护涂层的固化，温度不同应放置12-24小时进行固化。
1.3.6刷涂面涂，在固化后的耐磨防护涂层表面刷涂面涂可以封闭耐磨涂层表面的空隙。
1.3.7连接法兰的处理，防腐耐磨涂层应在法兰面形成均匀平整的3mm左右的厚度，以便于甲方配备的耐酸橡胶垫形成平面结合密封。
1.3.8 会同甲方进行验收，涂层外观表面应光滑平整致密，无机械损伤、锐器划伤等伤痕。
不允许有深度大于2mm、面积大于100mm2的缺陷。耐腐蚀防护涂层的厚度应大于1.5mm,耐磨防护涂层的厚度应大于6mm.采用目测法，法兰表面光滑平整，确保密封。涂层厚度偏差控制在±10%以内。检查防护涂层有无空鼓裂纹现象。