立磨粉磨系统衬体对耐磨材料的要求
由于在水泥研制线上有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。耐磨陶瓷涂料在以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。
一、立磨粉磨系统对衬体的要求。
立磨研制的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。这就要求衬体具有以下性能。
1、高的机械强度及韧性。粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时，速度在20m／s左右，粉料对内衬和管道壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力，从而对它们造成强烈的冲刷和磨蚀，不断降低内衬厚度，降低使用寿命。内衬长时间经受应力作用，存在应力疲劳危险，所以必须具有良好的抗冲击韧性，尤其是剪切应力，它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材料要有较高的机械强度和韧性。水泥研制中因为矿渣硬度值高，下面就以粉磨矿渣来进行分析。
2、良好的耐磨性能。由于高速气流的带动，粉料对衬体产生强烈的冲刷，必然加快内衬的磨损。因此内衬必须具有良好的耐磨性能，高强度未必耐磨，但是耐磨必须具有高强度。耐磨性不仅和材料的强度有关，而且和材料的性质密切相关。矿渣的硬度大概在莫氏6级、水泥熟料的硬度为莫氏4～5级，这就要求内衬材料的硬度必须在6级以上，不然就不可能耐磨。因此内衬材料应该在7～9级范围内选择。通常离子化合物和共价化合物有高的硬度，尤其是共价化合物。这是因为共价键为强结合健，其空间有很强的方向性，构成空间网络结构，形成强结合。如碳化硅、碳化钛、金刚石等，都具有高的硬度。而氧化物通常为离子化合物，部分氧化物的健强介于离子键和共价键之间，健强不及共价键，硬度稍低。因此内衬应在氧化物和碳化物、硼化物之中选择，从而达到较高的耐磨性。
3、良好的化学稳定性。立磨及输送管道要长期和矿渣接触，矿渣为CaO—A1：0，一Si0：系化合物，化学成分一般为：CaO38％～46％，Si0：26％～42％，A12037％～O％，MgO 4％ ～13％，Fe2O3．2％～1％，MnO 0．1％～1％，S1％～2％。主要矿相为C2S，和ICAS。从化学成分和矿相可以知道，主要为碱性化合物，与制作方法有很大关系，且经常变化。这就要求内衬具有较好的耐碱性，不能与矿渣发生化学反应。如果和矿渣发生化学反应形成变质层，就会使内衬材料性能降低，耐磨性下降。同时由于变质层和原始内衬膨胀系数有差别，在温度变化时产生热应力，造成结构剥落，加剧内衬材料的磨损。因而要求内衬材料必须具有良好的化学稳定性。
目前国产耐磨陶瓷涂料超过了国外知名产品实物标准，有好的耐磨性能，完全可以取代进口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。例如由北京耐默科技有限公司研制的超强耐磨陶瓷颗粒胶优良的力学性能和耐磨指数可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬，经受严酷的高温和高速热态含尘气流的冲刷和磨损，有效地提高设备运转周期。