化工设备法兰短节耐磨防腐蚀涂层修复工艺
化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。
北京耐默公司研制的KN17耐磨胶衬胶修补剂采用冷粘的方法，能有效解决以上问题。
一、 表面处理：
将橡胶衬里破损处残留的橡胶和锈蚀等杂质清理干净，使待维修部位露出新鲜的金属基材，洁净干燥，以达到理想的维修效果。
二、配胶：
按质量比4：1将KN17耐磨胶衬胶修补剂A、B组分混合均匀，涂抹在待修复部位。每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费；混合时一定要混合均匀；温度低时，KN17耐磨胶粘度较高，可以将A组分单水浴加热。将塑料桶放置在装有开水的小桶里（不能让水进入胶中）。
三、涂敷：
将混合好的材料逐层涂抹于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润，胶层中避免出现孔洞。
四、固化：
待KN17耐磨胶衬胶修补剂完全固化后（常温24小时），即可投入使用。
注意事项：
1.胶层完全固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。
2.温度低于15度时，胶层固化慢，固化不完全；可以在胶层初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。