陶瓷颗粒胶

高分子陶瓷耐磨颗粒胶针对脱硫塔流体管道气蚀具有良好的防护功能

 根据浆液管道的使用条件、现场施工条件，作出可行的施工方案。
1、喷砂：对衬瓷部位全部采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
2、底涂施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；
③ 将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，
④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤ 进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。
3、耐磨层施工：耐磨层施工之前，施工以前底涂层应不粘手并且用泥刀无法戳动。施工可通过用镘涂/刮涂来完成。施工厚度为3～5mm。在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。若现场操作温度低于5摄氏度，或湿度大于80%不得施工，应根据现场条件进行施工调整，确保施工工艺质量满足要求。施工时具体应按下列规定进行：
① 底涂层干燥并清扫干净后才可实施耐磨层涂抹施工；
② 取配置好的耐磨层混合料。经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；
③ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；
④ 施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；
⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；
⑥ 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。
⑦内衬陶瓷涂层施工完成后的正常养护时间至少为24小时以上，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防磨耐腐蚀衬层的敲击以及阳光的直接照射。
⑧复合陶瓷耐磨颗粒胶内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性碳化硅涂层，要求施工部位全部进行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥。
注意：务必涂刷改性碳化硅涂层，涂刷碳化硅涂层的好处是保证管道内衬表面的美观，同时碳化硅涂层具有良好的耐磨耐腐蚀性能又具有良好的流动性，对复合陶瓷耐磨颗粒胶的气孔起到封闭的作用，防止水蒸汽等渗入复合陶瓷防腐涂料底层涨裂耐磨涂层。

4、管道法兰处理。衬瓷管道容易出现问题的地方往往是法兰根部，由于衬瓷无法像衬胶一样包覆管道和法兰，因此必须做出针对性的耐磨防腐处理。
① 对法兰和管道焊接部位进行严格的喷砂处理并仔细检查，对焊缝使用砂轮机打磨平整，做到平滑过渡；
②打磨过后经过质检员验收再涂刷防腐底胶，涂覆方法同上，必须保证焊缝部位以及法兰面都涂刷到防腐底胶，涂刷的厚度要两倍以上于其它部位的底胶厚度；
③底胶刮涂固化后对法兰内侧进行复合陶瓷耐磨颗粒胶施工，满足与法兰平齐的要求，但法兰面切不可刮涂复合陶瓷耐磨颗粒胶，以防止安装过程中压裂陶瓷涂层。
④对法兰端口以及内衬进行检查，确认质量满足要求后，使用碳化硅涂层对法兰表面以及法兰内侧进行涂刷以及修补。
5、衬瓷完工，投标方自检合格后，申请招标方验收。
6、通水试验：全部吊装完毕后，吸收塔内注水，逐台启动浆液循环泵，检查管道及法兰是否漏水。
7、施工验收合格后方可投入使用。