矿用渣浆泵修复及耐磨防护流程是什么？
1 表面处理：对护板表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。
2 安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防治耐磨材料外溢和使成型面规整以便直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨材料粘住，便于脱模。（常用的方法主要有：在接触表面涂一层脱模剂或机油、贴胶带纸报纸等）。
3 施底胶：将KN17耐磨颗粒胶按规定的比例4：1称取底胶A、B组份并混合均匀，然后用毛刷均匀刷涂于待维修部位。
配料：按包装或说明书上规定的配比精确称量A、B组分并混合均匀。每次配胶以不超过2kg为宜，过多的胶不宜混合均匀，此外有些耐磨料配好后使用期短，配胶过多，配好的胶还没用完就已经固化，造成浪费。配胶时，称取A、B组分以及混合耐磨料的工具一定要分开，以免交叉污染尚未使用的胶料。
4 涂敷：将混合好的胶料按压涂敷到维修部位。在底胶初步固化时涂敷效果佳，要求胶层密实、平整、光滑。在修复护套时，在水平放置的护套内圆水平面和稍斜向上方修补一周，待耐磨材料固化后翻转到另一面安装模具并在护套另一侧内圆水平面和稍斜向上方修补一周，待其固化后将护套放置在竖直位置在下端近似水平位置修补一段，初步固化不流淌后，可转动护套将紧挨着刚刚维修部位的一段待修部位放置在水平面上进行维修。然后按此方法依次转动护套并分段修补待修部位至修补完成。涂胶时一定要注意新修的一段一定要压实到前一段，各分段一定要压实到初修复的两个环带，做到无明显接口。
5 固化：KN17耐磨颗粒胶涂层室温24小时完全固化。施工时，每一段材料涂敷完成都要保持新维修部位在水平位置放置在烘箱中80～120℃保温2～3小时进行固化。新涂胶部位一定要保持在水平位置，以免在加热过程中材料滑动变形。
缺陷的修复：仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配胶进行修复。
6 超差部位的修复：超差影响安装的部位应用角磨机小心打磨到合适尺寸。打磨过程中要对打磨部位加水打磨，以免打磨温度过高降低甚至破坏打磨部位的耐磨性能。
7 施面胶：按规定配比称量面胶A、B组分，并混合均匀。刷涂或刮涂到已维修部位表面，面胶固化后完成维修过程。