浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一，由于长期受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，浆液循环泵也是易损件之一。经长时间作业，浆液泵泵壳、叶轮等部位磨损、腐蚀都会不断加剧，并且愈来愈严重，甚至形成穿透性孔洞。
针对浆液泵的磨蚀工况，北京耐默公司经不断摸索实践，总结出一套行之有效的解决方案，应用材料：KN22耐磨涂料。
KN22是一款专门设计的高性能修复产品，由高分子聚合物和改性增韧树脂复合而成，是高性能的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料可常温固化，加热固化效果更好，适用于磨损与腐蚀共存的脱硫系统部附件的修复和预防护。固化后涂层具有强的抗冲刷磨损性能，同时还具有优良的耐化学腐蚀性能。
施工工艺步骤：
1、基材处理：对待修复部位进行粗化处理（角磨机打磨或喷砂等），然后清洗、晾干；处理过的基材表面应该粗糙、干净、干燥；
2、配制耐磨防腐涂层：按比例将KN22两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配制，一次配胶量不易过多，否则胶凝固的就会过快，易导致还没用完已经部分凝固而不能使用；
3、涂敷：在底胶固化前，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，每遍涂层都要压实，涂层的合适厚度是1～3mm，厚可涂30mm。涂层涂到合适尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涩现象；
5、固化：25℃固化24小时可投入使用（如能加热到80℃左右保温2小时，涂层综合性能可提高30%）。
注意事项：
1、基材的表面处理一定要做到干净、干燥、粗糙；
2、材料的配比一定要精确，襄阳百盾提供的衬瓷料比例是按等当量反应的，一个组份的多或少都会有不参与反应的游离物存在，衬瓷料的整体性能必然下降；
3.材料一定要搅拌均匀，不均匀的材料必然有固化不好的地方，影响涂层的整体性能；
4.材料要在规定的时间或初固前用完，已经初固的材料不能再使用；
5.涂敷时要细致，材料要涂敷均匀并压实，尤其是边角、接茬处更应注意；
6.不同温度下衬瓷料固化时间长短不一样，一定要等到衬瓷料完全固化后再投入运行。