包装规格 双组份，10kg/组，塑料桶装。
性能特点
☆ KN17大颗粒耐磨颗粒胶耐磨性能等同于进口大颗粒水平。
☆ 耐磨抗蚀性优异
☆ 与金属类基材具有很高的结合强度
☆ 施工方便，对施工人员无很高技术要求
☆ 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护
产品用途
北京耐默科技有限公司KN17大颗粒耐磨颗粒胶 由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。
使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：KN17大颗粒耐磨颗粒胶 合适的涂层厚度是4～15mm，厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，如表面要求高可用BD426耐腐蚀修补剂涂敷表面做面涂，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低于10℃应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
性能参数
产品名称 状态 操作时限
(25℃) 固化时间
(25℃) 应 用 范 围
KN17大颗粒
耐磨涂层 膏状 30min 24h 双组分，广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨抗蚀要求的机件表面制备耐磨防护涂层。如：管道、弯头、泥浆泵、抽砂泵、离心机、填料箱、电厂脱硫系统浆液循环泵泵体、叶轮、大小头等的修复和预保护。
性能参数
| 产品名称 | 状态 | 操作时限 (25℃) | 固化时间 (25℃) | 应 用 范 围 |
| KN17大颗粒 耐磨涂层 | 膏状 | 30min | 24h | 双组分，广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨抗蚀要求的机件表面制备耐磨防护涂层。如：管道、弯头、泥浆泵、抽砂泵、离心机、填料箱、电厂脱硫系统浆液循环泵泵体、叶轮、大小头等的修复和预保护。 |
| 颜色 | 密度 (g/cm3) | 抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 高耐温/建议使用温度 （℃） |
| 深灰 | 2.0 | 1006 | 377 | 120 | 516 | 89 | 160/-60～110 |
特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。
运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。