在铁矿选矿厂在矿石破碎过程中，需要使用球磨机将矿石破碎。球磨机出口管道弯头处由于受到铁粉、吐出的小钢球以及其他杂质混合浆料的冲刷磨损，磨损严重。通常20mm厚的管道弯头只能使用1周就要因为磨损穿孔而更换。严重影响企业连续研制，为企业造成巨大损失。选用北京耐默研制的KN17耐磨颗粒胶可有效解决该问题。
维修工艺：
1. 表面处理：对需处理部位（一般处理部位要比磨损部位大三分之一左右）进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂处理（喷砂效果佳）等；对粗化处理过的表面清洗剂（丙酮、乙酸乙酯、香蕉水等）清洗并晾置干燥（冬季可用电吹风快速吹干）；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
（将KN17耐磨颗粒胶专用底涂按8：1混合均匀并刷涂于金属基材表面（可将底胶和基材预热，便于刷涂），然后等待底涂固化（冬季温度低可在底胶刷涂后用碘钨灯烘烤将其加热至60-80℃保温1-2小时）。
2. 配制：待底涂完全固化后，将KN17耐磨颗粒胶按重量比A:B=4∶1将两组份混合均匀，并在15min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过2公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。温度低于15度时，可在混胶前将A、B组分分别预热至30度再混合使用。夏季施工不需要。
3. 涂敷：KN17合适的涂层厚度是4～20mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要逐层压实（可用锤子锤实）。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。
4. 固化条件：常温初步固化后缓慢加热100℃左右保温2-4小时，缓慢冷却即可。
该胶在使用过程中要注意，不能接触水分；未用完的胶要放置在干燥环境中密封保存。